大庆管材冲击试验机公司

2020-09-24 17:17:01 6

随着经济的快速发展,不管是在工作中还是在生活中身边的事务都变得越来越智能化,管材落锤冲击试验机就是其中一种,它不仅能给我们的工作带来便利,还能有效的检测我们材质的安全性能。



落锤冲击试验机使用高精度编码器来确保冲击高度。电气控制部分使用高端的PC编程来确保测试的自动化。落锤冲击试验机还配备13个普通砝码和1个固定砝码,可以根据用户需要组合以满足各种锤子的质量;为了防止重物在撞击过程中松动,还设计了特殊的防松动结构。落锤冲击试验机结构先进,自动化程度高,操作方便可靠,是用户可以信赖的产品。

落锤冲击试验机主要由机身,下降管和支撑管,锤子抓持机构,锤子主体和标本夹举升机构,抗二次冲击捕获机构和电气控制部分组成。锤升降机构由电动机驱动,以驱动蜗轮,而链轮则驱动锤移动。测试夹具升降机构由电机驱动以移动螺丝对,夹具和样品自动置于零线上。锤子提升机构开始测试。锤子抓取机构下降;当锤子抓取机构接触锤子主体时,电磁体通电以牢固地抓紧锤子主体。当电磁体上升到设定高度时,切断电源后,锤体会自动释放并自由落入下降管中。该运动将锤子的势能转换为动能,并以一定速度撞击样品。

管材落锤冲击试验机是指施加在样品上的冲击试验力。 它是用于冲击测试的设备,主要用于测量金属材料的抗冲击性和质量。

落锤冲击试验机适用于对非金属材料(例如塑料,玻璃,陶瓷等)的样品或产品进行冲击测试。它是用于评估材料的抗冲击性的测试仪器。同时,可以对相同材料和相同规格的样品进行冲击比较测试,以识别材料的质量。通过法和梯度法均适用。落锤冲击试验机采用计算机控制技术,利用计算机智能预设冲击高度,自动防止二次冲击,将锤子自动升高到预定高度,并随时显示高度。落锤冲击试验机具有良好的可靠性和高精度,并且满足专业标准ZBN72026-90落锤冲击试验机技术规范的要求。

对于落锤冲击试验机大家可能都已经不再觉得陌生,那么今天大庆管材冲击试验机公司就给大家简单的讲一下关于落锤冲击试验机的主要性能:该试验机采用计算机控制技术,利用计算机智能,可以预设冲击高度,自动防止二次冲击,步进电机驱动器两速控制:快速自动将锤子升至预定高度,快速返回,减至零。高度错误可以通过界面自动修复。液晶显示屏。机器可靠性好,精度高。

大庆管材冲击试验机公司专业生产管材落锤冲击试验机等材料测量设备,具有良好的质量,质量保证和售后服务,可帮助客户解决产品技术问题。在试验中,冲击试验机应注意一些事项,以免引起试验结果偏差。 让我们在下面详细了解它。



1.在测试期间,操作员和观察员必须在安全警戒线之外,以免受到测试的影响并确保其生命安全。

2.卸载管材落锤冲击试验机时有严格的规定。 首先,取下表面的防护网,然后松开螺母,然后使用摆锤将其推出。 请注意,您需要使用右手。 握住摆杆的关节,然后将摆缓慢向左移动。 同时,将其轻轻放在测试机的基座上,然后取下摆锤。

3.在安装落锤时,更要特别注意。

4.在使用设备进行测试之前,请务必调整焦点,所有基本工作都已完成,以确保测试结果的准确性。

在测试过程中,必须向冷藏箱中添加无水乙醇,并且乙醇的浓度不得低于99.5%,否则会影响测试结果并导致测量数据不准确。

6.测试过程中温度升高时,应将温度控制在30°C左右,以防止酒精自燃并引起安全事故。

7. 样品盒中样品的要求非常严格。 它必须没有铁屑,灰尘和毛刺,以便材料测试的拉力可以准确。

8.在管材落锤冲击试验机上进行测试时,单击落锤按钮。 如果落锤没有顺时针旋转,请及时切断电源,重新校准并使其顺时针旋转。

9.在测试过程中,为了确保数据的准确性,样品不会受到影响。



落锤冲击试验机应注意夹具的钳口,或保持相对的滑动表面清洁,以免发生碰撞。残留在颚中的炉渣碎片应及时清理。如果钳口堵塞,请用蘸有汽油的钢刷清洁它们。请勿使用硬工具进行清洁。落锤冲击试验机是大型精密试验仪器,应特别注意防水防潮。中梁和工作台应经常涂防锈油以防止生锈。以上内容是落锤冲击试验机日常维护的常识。根据以上陈述,我们将能够很好地维护落锤冲击试验机。

以上是管材落锤冲击试验机的实验预防措施。 如果您想了解更多,欢迎您联系大庆管材冲击试验机公司,专业管材落锤冲击试验机厂家。为您解答更多关于管材落锤冲击试验机的知识。

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落锤冲击试验机在使用过程中也会遇到一些故障。进行拉伸试验时,样品断裂总是在两侧断裂。首先应考虑这种现象的原因,即落锤冲击试验机的主体是否垂直安装。如果消除了此原因,则应消除以下三个方面。1.夹钳时夹钳位置不正确,应根据需要用夹钳对称地夹持样品。2.钳口质量差,牙齿损坏,不仅影响钳口的不对中,而且使试样在试验过程中打滑,难以确定屈服点。此时应更换夹爪。3.抬升导轮调整不当会导致上,下钳口不同轴。应对测试杆进行处理,并拧紧上下钳口后,使用基于两个力柱的百分表进行测量,直到调整合格为止。