西宁管材落锤冲击试验机品牌

2020-09-24 17:22:32 7

我们熟悉的管材落锤冲击试验机,主要分为哪几个部分呢?西宁管材落锤冲击试验机品牌小编给大家讲解一下关于管材落锤冲击试验机的主要组成部分。管材落锤冲击试验机其实主要分为两个部分:计算机部分和单片机部分。



1.单片计算机零件

管材落锤冲击试验机使用单片计算机。 在MCU程序中,设置了5个输入端口,即:光束上升,光束下降,锤定位,冲击和偏移。 对应于光束上升的输出是电动机的正向旋转,它驱动丝杠向上移动光束。

落锤冲击试验机的维护技巧:1.定期检查设备组件的连接螺栓是否松动,以确定连接是否松动。2.定期清洁和维护摆锤冲击测试仪,以确保设备清洁,润滑和防腐蚀。3.当落锤为空时,测试读数必须为零。每天使用落锤冲击试验机时,只有保证落锤和其他运动机构的柔韧性和准确性,设备的工作能力才能达到规定的要求,才能保证冲击试验的准确性,延长设备的使用寿命。

落锤冲击试验机的技术特点:1.测量范围可调,电子测量可以轻松,准确地实现各种测试条件下的测试。2.样品被气动夹紧,摆锤被气动释放,并有助于液位调节。3.落锤冲击试验机系统有效地避免了人为因素引起的系统错误。系统自动对试验数据进行计数并直观地向用户显示试验结果。4.落锤冲击试验机系统由微机控制,并配有液晶显示屏显示;菜单界面和PVC操作面板,方便用户快速执行测试操作和查看数据;5.微型打印机和标准的RS232接口,方便了系统与计算机之间的外部连接和数据传输;6.支持实验室系统数据共享系统,统一管理测试结果和测试报告;7.定期检查设备部件连接螺栓是否松动,以确定连接是否松动。

对应于光束下降的输出是电机的反向旋转,它驱动螺杆向下移动光束。 锤头定位与一系列电机行为和信号传输相对应:锤头定位开始后,电机首先向前旋转以使光束上升,在一定距离之后,光束停止上升,电机反转,光束开始 跌倒。 当锤头敲击冲击力时,在测试件之后,称重传感器的力值突然减小。 此时,电动机立即停止旋转,并且光束位置标记为0。移动时,电动机速度会变慢以确保有足够的控制时间。 对应于该冲击的输出是,梁上抓住下降重量的机械爪被打开以释放下降重量。 取消相应的输出将中断锤头的定位。

落锤冲击试验机特点:1.可组装的垫片设计使其适用于不同直径的管道和不同厚度的板样品;2.双螺杆支撑,支撑稳定,刚性好,测试状态更接近管道的实际使用。3.大型触摸屏彩色人机界面为用户提供详细的测试信息,自动记录各个高度撞击,撞击重量,撞击速度,实测撞击速度和理论撞击速度比,并提示用户撞击后输入样品。破损后,系统会根据输入信息自动计算出实际的破损率TIR值,并显示实时的TIR值。

落锤冲击试验机落锤冲击试验法:一种确定金属材料的抗冲击载荷的试验,也称为冲击韧性试验。它是材料力学性能测试的基本测试方法之一。在冲击试验中,通过破坏样品而消耗的功称为冲击能量,单位为焦耳(J),用Ak表示。用Ak除以样品缺口处的横截面积F,得出Ak/F=ak,其单位为焦耳/厘米2(焦耳/厘米2),称为材料冲击值。ak可用于评估材料的韧性和脆性,但不能直接用于设计计算中。



此外,单片机还负责收集冲击试验机中每个传感器的信号,将这些信号转换为数值并将其传输到计算机。 与计算机连接后,计算机即可实现上述五个输入控制。 单片机还控制一个警报灯,该警报灯负责提示实验者操作错误或计算机报告错误。 使用单片机时,应特别注意信号的抗干扰性。 在测试机的测试系统中,单片机作为重要的信号传输站,必须保证信号的准确性和完整性,并尽量避免外界干扰。 每条信号传输线必须使用屏蔽线,并且应尽可能缩短信号传输距离,以避免在信号线附近产生强电流或其他强信号干扰。



落锤冲击试验机的技术特性;一、量程可调,电子测量可以在各种测试条件下轻松准确地实现测试。二、样品的气动夹持,摆锤的气动释放和辅助液位调节系统有效避免了人为因素引起的系统错误。三、系统自动对测试数据进行计数,并直观地向用户显示测试结果。四、系统采用微电脑控制,液晶屏,菜单界面和PVC操作面板,方便用户快速执行测试操作和查看数据。



2.计算机控制部分

这台计算机是通过VB基于Visual Studio2012的。 NET语言编程,完成与单片机的连接,实现对单片机各种功能的控制,并存储从单片机获得的每个传感器的值,并通过这些值进行处理 程序,并在计算机界面值中显示所需的值。

以上讲的这些就是西宁管材落锤冲击试验机品牌给大家整理的一些关于管材落锤冲击试验机的一些小知识,希望大家在使用管材落锤冲击试验机的过程中,对你们能有帮助。更多知识了解欢迎联系西宁管材落锤冲击试验机品牌。

西宁管材落锤冲击试验机品牌


落锤冲击试验机在使用过程中也会遇到一些故障。进行拉伸试验时,样品断裂总是在两侧断裂。首先应考虑这种现象的原因,即落锤冲击试验机的主体是否垂直安装。如果消除了此原因,则应消除以下三个方面。1.夹钳时夹钳位置不正确,应根据需要用夹钳对称地夹持样品。2.钳口质量差,牙齿损坏,不仅影响钳口的不对中,而且使试样在试验过程中打滑,难以确定屈服点。此时应更换夹爪。3.抬升导轮调整不当会导致上,下钳口不同轴。应对测试杆进行处理,并拧紧上下钳口后,使用基于两个力柱的百分表进行测量,直到调整合格为止。