景德镇管材冲击试验机批发价格

2020-09-24 17:47:34 11

我们熟悉的管材落锤冲击试验机,主要分为哪几个部分呢?景德镇管材冲击试验机批发价格小编给大家讲解一下关于管材落锤冲击试验机的主要组成部分。管材落锤冲击试验机其实主要分为两个部分:计算机部分和单片机部分。



1.单片计算机零件

管材落锤冲击试验机使用单片计算机。 在MCU程序中,设置了5个输入端口,即:光束上升,光束下降,锤定位,冲击和偏移。 对应于光束上升的输出是电动机的正向旋转,它驱动丝杠向上移动光束。

落锤冲击试验机遇到拨号指针灵敏度低,在卸载过程中停止或频繁更改零位置,该如何处理,造成这种现象的原因很多。1.变速杆上的皮带轮及其履带尘土生锈。这时,您需要将其卸下,清洁并加一点油。2.指针旋转轴脏了,应该清洗。3.框架压脚和框架之间有接触,应将其释放。4.落锤冲击试验机缓冲器的回油不良,应进行调整或清洗。5.测力活塞上的皮带断裂或太松(活塞无法以恒定速度运行)。6.落锤冲击试验机气缸中测力活塞的摩擦力增大或卡住。使用氧化铬研磨膏研磨至正常水平。7.落锤冲击试验机在提升过程中,摆锤中有障碍物,或者摆锤轴太脏或生锈,这将导致指针返回到零并发生很大变化。

我们自己在检修落锤冲击试验机的时候应该注意哪些问题:1.在组装和调理仪器时,应记录原始位置以进行恢复。2.维修精密仪器和仪表时,如果不小心弹出小零件,则应首先确定它们可以飞下的位置。不要盲目的找它,可以用磁铁或者目光扫视的方式。3.在检查过程中,请勿敲打和盲目触摸以防止缺陷扩大。4.检查落锤冲击试验机的外部电路时,假定已安装的组件与电路板之间的接触点涂有绝缘漆。8.使用逻辑笔和示波器检测信号时,请注意不要让探头接触两个测量引脚。

对应于光束下降的输出是电机的反向旋转,它驱动螺杆向下移动光束。 锤头定位与一系列电机行为和信号传输相对应:锤头定位开始后,电机首先向前旋转以使光束上升,在一定距离之后,光束停止上升,电机反转,光束开始 跌倒。 当锤头敲击冲击力时,在测试件之后,称重传感器的力值突然减小。 此时,电动机立即停止旋转,并且光束位置标记为0。移动时,电动机速度会变慢以确保有足够的控制时间。 对应于该冲击的输出是,梁上抓住下降重量的机械爪被打开以释放下降重量。 取消相应的输出将中断锤头的定位。

落锤冲击试验机是一种新型的冲击试验机,可以在冲击过程中立即测量并记录材料的特性曲线。通过更换摆锤和样品基座,机器可以实现简单的支撑梁和悬臂梁测试。在被冲击的样品被锤子冲击的那一刻,信号由高速负载测量传感器产生。在被高速放大器放大后,它被A/D迅速转换成数字信号,并发送到计算机进行数据处理。同时,它被发送到计算机。计算机以高精度执行数据处理。落锤冲击试验机配备了高速角位移监控系统,力检测传感器和放大器。经过高速计算机采样和数据处理后,它可以显示NT和JT曲线,保存数据并打印数据报告。

落锤冲击试验机的技术特性;一、量程可调,电子测量可以在各种测试条件下轻松准确地实现测试。二、样品的气动夹持,摆锤的气动释放和辅助液位调节系统有效避免了人为因素引起的系统错误。三、系统自动对测试数据进行计数,并直观地向用户显示测试结果。四、系统采用微电脑控制,液晶屏,菜单界面和PVC操作面板,方便用户快速执行测试操作和查看数据。



此外,单片机还负责收集冲击试验机中每个传感器的信号,将这些信号转换为数值并将其传输到计算机。 与计算机连接后,计算机即可实现上述五个输入控制。 单片机还控制一个警报灯,该警报灯负责提示实验者操作错误或计算机报告错误。 使用单片机时,应特别注意信号的抗干扰性。 在测试机的测试系统中,单片机作为重要的信号传输站,必须保证信号的准确性和完整性,并尽量避免外界干扰。 每条信号传输线必须使用屏蔽线,并且应尽可能缩短信号传输距离,以避免在信号线附近产生强电流或其他强信号干扰。



落锤冲击试验机进行拉伸试验时,样品总是在两侧断裂。出现这种现象的原因应首先考虑落锤冲击试验机的主要部分是否垂直安装。如果排除此原因,则应消除以下四个方面:1.钳口未正确夹紧。2.颚骨质量差,牙齿受损。除了影响钳口的未对准以外,它还可能导致样品在测试过程中打滑,从而难以确定屈服点。3.落锤冲击试验机的提升导轮未正确调节,因此上,下卡爪是不同的轴。4.锤子的返回异常,有时快,有时慢。



2.计算机控制部分

这台计算机是通过VB基于Visual Studio2012的。 NET语言编程,完成与单片机的连接,实现对单片机各种功能的控制,并存储从单片机获得的每个传感器的值,并通过这些值进行处理 程序,并在计算机界面值中显示所需的值。

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落锤冲击试验机可以用于测试电缆的抗冲击性。实验方法是固定电缆的顶部,然后将锤的质量提高到设置的纵横比,然后将其从静态状态释放。锤子自由落体的冲击力在电缆下方,可以准确地测量电缆的冲击力。在整个过程中受力和变形。该测试仪完成了锤的自动提升,冲击和抓握的整个过程。该机的设备由服务器架构,导柱,锤体和高铬合金锤头,锤体改进设备,缓存设备和动态检测系统软件组成。