马鞍山管材冲击试验机加工

2020-09-24 17:45:51 6

随着经济的快速发展,不管是在工作中还是在生活中身边的事务都变得越来越智能化,管材落锤冲击试验机就是其中一种,它不仅能给我们的工作带来便利,还能有效的检测我们材质的安全性能。



1.管材冲击试验机采用进口交流伺服系统,两种运行速度,高速运行速度为12m/min,低速运行速度为0.25m/min,测试效率极高;2.独特的落锤锤管和通风口设计使落锤的空气阻力影响极小;3.管材冲击试验机锤子的举升高度可以任意设置并自动校准;4.防二次冲击装置采用独特的气垫缓冲设计,当使用不同质量的锤子时,可以任意调节,无噪音,低震颤,仪器寿命长。5.测试过程中样品自动固定,提高了工作效率和安全性;6.配备组合式V型垫片,测试范围广;7.配备三级安全自动保护装置:防震,锤吸功能门保护和样品室门保护有效地确保了操作人员的人身安全;8.主机操作面板配有上下限命令,观察窗门未关闭,样品门未关闭。安全警报设计。

我们自己在检修管材冲击试验机的时候应该注意哪些问题:1.在组装和调理仪器时,应记录原始位置以进行恢复。2.维修精密仪器和仪表时,如果不小心弹出小零件,则应首先确定它们可以飞下的位置。不要盲目的找它,可以用磁铁或者目光扫视的方式。3.在检查过程中,请勿敲打和盲目触摸以防止缺陷扩大。4.检查管材冲击试验机的外部电路时,假定已安装的组件与电路板之间的接触点涂有绝缘漆。8.使用逻辑笔和示波器检测信号时,请注意不要让探头接触两个测量引脚。

管材落锤冲击试验机是指施加在样品上的冲击试验力。 它是用于冲击测试的设备,主要用于测量金属材料的抗冲击性和质量。

管材冲击试验机批料(或连续挤出生产)产品的实际冲击率可以通过使用具有指定质量和尺寸的落锤从指定高度冲击试样的指定位置来测量。通过改变下降重量的质量或高度,该测试方法可以满足不同产品的技术要求。TIR*的大允许值为10%。管材冲击试验机用于对塑料管道,板材和产品进行冲击测试,以评估这些材料的抗冲击性。机器的控制部分采用数控技术,可以对冲击高度进行数字预置和显示,自动调零,上升锤,下降锤,冲击,可以有效防止二次冲击。它采用双柱结构,结构紧凑,能耗低,测试速度快。

管材冲击试验机的测试报告格式灵活多变,可以编辑和修改测试数据,可以自动存储测试条件和测试结果。可以手动选择一组测试中的曲线数据。一组实验的曲线可以叠加并以多种颜色进行对比。可以放大和分析测试曲线的任何部分。使用中可以将样品并将其放在固定夹中。样品周围不应有皱纹或过度紧。10个样品的冲击表面应保持一致。以相同的步骤进行10次测试,并自动计算10次的算术平均值测试后取样。

马鞍山管材冲击试验机加工专业生产管材落锤冲击试验机等材料测量设备,具有良好的质量,质量保证和售后服务,可帮助客户解决产品技术问题。在试验中,冲击试验机应注意一些事项,以免引起试验结果偏差。 让我们在下面详细了解它。



1.在测试期间,操作员和观察员必须在安全警戒线之外,以免受到测试的影响并确保其生命安全。

2.卸载管材落锤冲击试验机时有严格的规定。 首先,取下表面的防护网,然后松开螺母,然后使用摆锤将其推出。 请注意,您需要使用右手。 握住摆杆的关节,然后将摆缓慢向左移动。 同时,将其轻轻放在测试机的基座上,然后取下摆锤。

3.在安装落锤时,更要特别注意。

4.在使用设备进行测试之前,请务必调整焦点,所有基本工作都已完成,以确保测试结果的准确性。

在测试过程中,必须向冷藏箱中添加无水乙醇,并且乙醇的浓度不得低于99.5%,否则会影响测试结果并导致测量数据不准确。

6.测试过程中温度升高时,应将温度控制在30°C左右,以防止酒精自燃并引起安全事故。

7. 样品盒中样品的要求非常严格。 它必须没有铁屑,灰尘和毛刺,以便材料测试的拉力可以准确。

8.在管材落锤冲击试验机上进行测试时,单击落锤按钮。 如果落锤没有顺时针旋转,请及时切断电源,重新校准并使其顺时针旋转。

9.在测试过程中,为了确保数据的准确性,样品不会受到影响。



管材冲击试验机特点:1.可组装的垫片设计使其适用于不同直径的管道和不同厚度的板样品;2.双螺杆支撑,支撑稳定,刚性好,测试状态更接近管道的实际使用。3.大型触摸屏彩色人机界面为用户提供详细的测试信息,自动记录各个高度撞击,撞击重量,撞击速度,实测撞击速度和理论撞击速度比,并提示用户撞击后输入样品。破损后,系统会根据输入信息自动计算出实际的破损率TIR值,并显示实时的TIR值。

以上是管材落锤冲击试验机的实验预防措施。 如果您想了解更多,欢迎您联系马鞍山管材冲击试验机加工,专业管材落锤冲击试验机厂家。为您解答更多关于管材落锤冲击试验机的知识。

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管材冲击试验机进行拉伸试验时,样品总是在两侧断裂。出现这种现象的原因应首先考虑管材冲击试验机的主要部分是否垂直安装。如果排除此原因,则应消除以下四个方面:1.钳口未正确夹紧。2.颚骨质量差,牙齿受损。除了影响钳口的未对准以外,它还可能导致样品在测试过程中打滑,从而难以确定屈服点。3.管材冲击试验机的提升导轮未正确调节,因此上,下卡爪是不同的轴。4.锤子的返回异常,有时快,有时慢。