专业生产管材落锤冲击试验机厂

2020-09-26 17:11:26 170

我们熟悉的管材落锤冲击试验机,主要分为哪几个部分呢?专业生产管材落锤冲击试验机厂小编给大家讲解一下关于管材落锤冲击试验机的主要组成部分。管材落锤冲击试验机其实主要分为两个部分:计算机部分和单片机部分。



1.单片计算机零件

管材落锤冲击试验机使用单片计算机。 在MCU程序中,设置了5个输入端口,即:光束上升,光束下降,锤定位,冲击和偏移。 对应于光束上升的输出是电动机的正向旋转,它驱动丝杠向上移动光束。

落锤冲击试验机的日常维护:1.定期检查设备部件的连接螺栓是否松动,以确定连接是否松动。2.定期清洁和维护设备,以确保设备清洁,润滑和防腐蚀。3.当摆锤为空时,测试读数必须为零。每天使用落锤冲击试验机时,只有保证摆锤和其他运动机构的柔韧性和准确性,设备的工作能力才能达到规定的要求,才能保证冲击试验的准确性,延长使用寿命。4.落锤冲击试验机在验证过程中应处于正常工作状态。

落锤冲击试验机是用于产品和材料的冲击测试的设备,不同的测试机器类型具有不同的适用测量范围。但是其实我们的实验原理都是一样的。可以使用指定质量和尺寸的落锤,从指定高度冲击测试样品的指定位置测量该批产品的真实冲击率(测试整批产品时,冲击破坏的总数除以总影响数是真实影响率TIR,以百分比表示)。这样测试出来的数据才会更加的准确。

对应于光束下降的输出是电机的反向旋转,它驱动螺杆向下移动光束。 锤头定位与一系列电机行为和信号传输相对应:锤头定位开始后,电机首先向前旋转以使光束上升,在一定距离之后,光束停止上升,电机反转,光束开始 跌倒。 当锤头敲击冲击力时,在测试件之后,称重传感器的力值突然减小。 此时,电动机立即停止旋转,并且光束位置标记为0。移动时,电动机速度会变慢以确保有足够的控制时间。 对应于该冲击的输出是,梁上抓住下降重量的机械爪被打开以释放下降重量。 取消相应的输出将中断锤头的定位。

对于落锤冲击试验机大家可能都已经不再觉得陌生,那么今天专业生产管材落锤冲击试验机厂就给大家简单的讲一下关于落锤冲击试验机的主要性能:该试验机采用计算机控制技术,利用计算机智能,可以预设冲击高度,自动防止二次冲击,步进电机驱动器两速控制:快速自动将锤子升至预定高度,快速返回,减至零。高度错误可以通过界面自动修复。液晶显示屏。机器可靠性好,精度高。

落锤冲击试验机主要由机身,下降管和支撑管,锤子抓持机构,锤子主体和标本夹举升机构,抗二次冲击捕获机构和电气控制部分组成。锤升降机构由电动机驱动,以驱动蜗轮,而链轮则驱动锤移动。测试夹具升降机构由电机驱动以移动螺丝对,夹具和样品自动置于零线上。锤子提升机构开始测试。锤子抓取机构下降;当锤子抓取机构接触锤子主体时,电磁体通电以牢固地抓紧锤子主体。当电磁体上升到设定高度时,切断电源后,锤体会自动释放并自由落入下降管中。该运动将锤子的势能转换为动能,并以一定速度撞击样品。



此外,单片机还负责收集冲击试验机中每个传感器的信号,将这些信号转换为数值并将其传输到计算机。 与计算机连接后,计算机即可实现上述五个输入控制。 单片机还控制一个警报灯,该警报灯负责提示实验者操作错误或计算机报告错误。 使用单片机时,应特别注意信号的抗干扰性。 在测试机的测试系统中,单片机作为重要的信号传输站,必须保证信号的准确性和完整性,并尽量避免外界干扰。 每条信号传输线必须使用屏蔽线,并且应尽可能缩短信号传输距离,以避免在信号线附近产生强电流或其他强信号干扰。



落锤冲击试验机的原理是能量守恒定律,根据落锤冲击试验机对冲击样品的破坏程度计算出冲击能量。但是这种测试方法本质上是不利的。它不能像拉伸试验机那样直接显示内部和位移曲线,因为我们的测量结果只能是冲击能量,这是一个能量单位,其单位是焦耳。能量公式为:W=FS,即冲击功=力*位移。因此,无论这两个变量中的哪一个发生变化,都将导致冲击能量(尤其是位移)发生变化。因此,冲击能量的值不能直接描述材料的韧性,也不能描述材料在冲击过程中的变化,只能作为参考。



2.计算机控制部分

这台计算机是通过VB基于Visual Studio2012的。 NET语言编程,完成与单片机的连接,实现对单片机各种功能的控制,并存储从单片机获得的每个传感器的值,并通过这些值进行处理 程序,并在计算机界面值中显示所需的值。

以上讲的这些就是专业生产管材落锤冲击试验机厂给大家整理的一些关于管材落锤冲击试验机的一些小知识,希望大家在使用管材落锤冲击试验机的过程中,对你们能有帮助。更多知识了解欢迎联系专业生产管材落锤冲击试验机厂。

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落锤冲击试验机在使用过程中也会遇到一些故障。进行拉伸试验时,样品断裂总是在两侧断裂。首先应考虑这种现象的原因,即落锤冲击试验机的主体是否垂直安装。如果消除了此原因,则应消除以下三个方面。1.夹钳时夹钳位置不正确,应根据需要用夹钳对称地夹持样品。2.钳口质量差,牙齿损坏,不仅影响钳口的不对中,而且使试样在试验过程中打滑,难以确定屈服点。此时应更换夹爪。3.抬升导轮调整不当会导致上,下钳口不同轴。应对测试杆进行处理,并拧紧上下钳口后,使用基于两个力柱的百分表进行测量,直到调整合格为止。