哪里有管材落锤冲击试验机厂

2020-09-26 17:33:16 379

我们熟悉的管材落锤冲击试验机,主要分为哪几个部分呢?哪里有管材落锤冲击试验机厂小编给大家讲解一下关于管材落锤冲击试验机的主要组成部分。管材落锤冲击试验机其实主要分为两个部分:计算机部分和单片机部分。



1.单片计算机零件

管材落锤冲击试验机使用单片计算机。 在MCU程序中,设置了5个输入端口,即:光束上升,光束下降,锤定位,冲击和偏移。 对应于光束上升的输出是电动机的正向旋转,它驱动丝杠向上移动光束。

落锤冲击试验机测试,也称为落锤测试,是一种冲击测试方法。原理是使用沉重的锤子从不同高度掉落到样品(片,膜,产品)上,并找到掉落高度与样品损坏率之间的关系。失败率为50%时的跌落高度用来表示样品的抗冲击性。一种特殊的冲击试验,用于确定钢的非塑性转变(NDT)温度。哪里有管材落锤冲击试验机厂生产的落锤冲击试验机完全可以达到减重冲击试验的效果。

落锤冲击试验机是用于测试非金属材料(例如塑料,尼龙,橡胶,玻璃纤维增强塑料,复合塑料管和电绝缘材料)在动态载荷下的抗冲击性的测试仪器。本机操作简便,工作效率高。它是硬质塑料制造商,质量检验部门,科研机构等必不可少的测试仪器。落锤冲击试验机可以执行简单的支撑梁测试和悬臂梁测试。借助诸如抗拉冲击支架,T形头和抗拉冲击摆之类的附件,它还可以以更高的变形率对塑料进行抗拉冲击测试。

对应于光束下降的输出是电机的反向旋转,它驱动螺杆向下移动光束。 锤头定位与一系列电机行为和信号传输相对应:锤头定位开始后,电机首先向前旋转以使光束上升,在一定距离之后,光束停止上升,电机反转,光束开始 跌倒。 当锤头敲击冲击力时,在测试件之后,称重传感器的力值突然减小。 此时,电动机立即停止旋转,并且光束位置标记为0。移动时,电动机速度会变慢以确保有足够的控制时间。 对应于该冲击的输出是,梁上抓住下降重量的机械爪被打开以释放下降重量。 取消相应的输出将中断锤头的定位。

我们自己在检修落锤冲击试验机的时候应该注意哪些问题:1.在组装和调理仪器时,应记录原始位置以进行恢复。2.维修精密仪器和仪表时,如果不小心弹出小零件,则应首先确定它们可以飞下的位置。不要盲目的找它,可以用磁铁或者目光扫视的方式。3.在检查过程中,请勿敲打和盲目触摸以防止缺陷扩大。4.检查落锤冲击试验机的外部电路时,假定已安装的组件与电路板之间的接触点涂有绝缘漆。8.使用逻辑笔和示波器检测信号时,请注意不要让探头接触两个测量引脚。

落锤冲击试验机的操作规则:1.拆开包装并清洗后,将落锤冲击试验机移至预制基础上,用水平仪将基础水平调节至0.2/1000以内,并拧紧地脚螺栓。2.检查所有零件是否完好无损,旋转零件应灵活。3.用50Hz,380伏电源连接三相四线系统。4.将按钮盒的插针插入插座。5.打开电源开关,指示灯应点亮,并且信号设备的伺服电动机应逆时针旋转(从工作位置观察)。6.将手动控制盒上的开关按到“打开”位置,然后按“摆锤取出”按钮



此外,单片机还负责收集冲击试验机中每个传感器的信号,将这些信号转换为数值并将其传输到计算机。 与计算机连接后,计算机即可实现上述五个输入控制。 单片机还控制一个警报灯,该警报灯负责提示实验者操作错误或计算机报告错误。 使用单片机时,应特别注意信号的抗干扰性。 在测试机的测试系统中,单片机作为重要的信号传输站,必须保证信号的准确性和完整性,并尽量避免外界干扰。 每条信号传输线必须使用屏蔽线,并且应尽可能缩短信号传输距离,以避免在信号线附近产生强电流或其他强信号干扰。



落锤冲击试验机的一般试验方法:1.按照GB6672的规定测量厚度,在所有样品的中心测量一个点,取10个样品的算术平均值。2.根据测试所需的抗摆锤冲击能量,选择打孔器,使读数在满刻度的10%到90%之间。3.根据规则校准仪器。仪器使用情况。4.将样品压平到固定器中并夹紧。样品周围不应有皱纹或过度张紧。10个样品的冲击表面应保持一致。5.将落锤挂在释放装置上,按计算机上的键开始测试,使钟摆撞击样品,以相同的程序执行10次测试,并自动计算测试后10个样本的算术平均值。



2.计算机控制部分

这台计算机是通过VB基于Visual Studio2012的。 NET语言编程,完成与单片机的连接,实现对单片机各种功能的控制,并存储从单片机获得的每个传感器的值,并通过这些值进行处理 程序,并在计算机界面值中显示所需的值。

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落锤冲击试验机300J能量测量范围可用于三种类型的测试:方法A,方法B和方法C。计算机自动控制下降高度和下降锤的上升;电磁自动捕获,以防止样品受到两次冲击。落锤冲击试验机装有缓冲装置,以防止落锤表面损坏;测试后,冲击损伤质量及相应数据可以由计算机自动计算并显示。测试后,所有样品的测试结果都可以自动标记在桌子上,直观直观。测试数据和标记表可以自动编辑成报告并打印。