肇庆落锤冲击试验机批发品牌

2020-09-26 17:43:23 365

我们熟悉的管材落锤冲击试验机,主要分为哪几个部分呢?肇庆落锤冲击试验机批发品牌小编给大家讲解一下关于管材落锤冲击试验机的主要组成部分。管材落锤冲击试验机其实主要分为两个部分:计算机部分和单片机部分。



1.单片计算机零件

管材落锤冲击试验机使用单片计算机。 在MCU程序中,设置了5个输入端口,即:光束上升,光束下降,锤定位,冲击和偏移。 对应于光束上升的输出是电动机的正向旋转,它驱动丝杠向上移动光束。

落锤冲击试验机秉承的设计理念,采用进口组件,锤头由耐刮擦钢制成,以延长使用寿命。机器采用全自动控制,例如自动防止二次撞击和自动将样品重置为零。自动悬挂锤子,自动将锤子升至设定高度等。落锤冲击试验机配有专用的控制面板和显示屏,可以满足用户测试要求,并实时显示冲击高度等参数的测试信息设置。同时,系统具有断电保护功能,以确保断电后在测试中设定的冲击高度的数据完整性。工作台可通过自动零位和自动提升功能上下调整。

落锤冲击试验机批料(或连续挤出生产)产品的实际冲击率可以通过使用具有指定质量和尺寸的落锤从指定高度冲击试样的指定位置来测量。通过改变下降重量的质量或高度,该测试方法可以满足不同产品的技术要求。TIR*的大允许值为10%。落锤冲击试验机用于对塑料管道,板材和产品进行冲击测试,以评估这些材料的抗冲击性。机器的控制部分采用数控技术,可以对冲击高度进行数字预置和显示,自动调零,上升锤,下降锤,冲击,可以有效防止二次冲击。它采用双柱结构,结构紧凑,能耗低,测试速度快。

对应于光束下降的输出是电机的反向旋转,它驱动螺杆向下移动光束。 锤头定位与一系列电机行为和信号传输相对应:锤头定位开始后,电机首先向前旋转以使光束上升,在一定距离之后,光束停止上升,电机反转,光束开始 跌倒。 当锤头敲击冲击力时,在测试件之后,称重传感器的力值突然减小。 此时,电动机立即停止旋转,并且光束位置标记为0。移动时,电动机速度会变慢以确保有足够的控制时间。 对应于该冲击的输出是,梁上抓住下降重量的机械爪被打开以释放下降重量。 取消相应的输出将中断锤头的定位。

落锤冲击试验机300J能量测量范围可用于三种类型的测试:方法A,方法B和方法C。计算机自动控制下降高度和下降锤的上升;电磁自动捕获,以防止样品受到两次冲击。落锤冲击试验机装有缓冲装置,以防止落锤表面损坏;测试后,冲击损伤质量及相应数据可以由计算机自动计算并显示。测试后,所有样品的测试结果都可以自动标记在桌子上,直观直观。测试数据和标记表可以自动编辑成报告并打印。

落锤冲击试验机的正确使用方法:1.在落锤工作过程中,则人员不得在落锤范围内移动或工作,以免意外供电(检测)失败,危险。2.落锤两端的轴承在出厂前已上油,用户无需上油。维护和清洁后,添加1、2滴缝纫机油或时钟油。在剩余的动力轴承中添加凡士林或黄油。3.电磁离合器的电枢与轭之间的适当距离为2-3mm。它已经在工厂进行了调整。用户不再需要调整。如果需要调节,请先打开盖子,松开调节螺母上的内六角螺钉,移动调节螺母或皮带轮,以使铁臂末端的三个钢球不会碰到轭架部分。如果在电源故障期间钢球摩擦轭铁的端面,则会产生过多的能量损失。调整间隙后,必须拧紧六角螺丝。



此外,单片机还负责收集冲击试验机中每个传感器的信号,将这些信号转换为数值并将其传输到计算机。 与计算机连接后,计算机即可实现上述五个输入控制。 单片机还控制一个警报灯,该警报灯负责提示实验者操作错误或计算机报告错误。 使用单片机时,应特别注意信号的抗干扰性。 在测试机的测试系统中,单片机作为重要的信号传输站,必须保证信号的准确性和完整性,并尽量避免外界干扰。 每条信号传输线必须使用屏蔽线,并且应尽可能缩短信号传输距离,以避免在信号线附近产生强电流或其他强信号干扰。



落锤冲击试验机测试,也称为落锤测试,是一种冲击测试方法。原理是使用沉重的锤子从不同高度掉落到样品(片,膜,产品)上,并找到掉落高度与样品损坏率之间的关系。失败率为50%时的跌落高度用来表示样品的抗冲击性。一种特殊的冲击试验,用于确定钢的非塑性转变(NDT)温度。肇庆落锤冲击试验机批发品牌生产的落锤冲击试验机完全可以达到减重冲击试验的效果。



2.计算机控制部分

这台计算机是通过VB基于Visual Studio2012的。 NET语言编程,完成与单片机的连接,实现对单片机各种功能的控制,并存储从单片机获得的每个传感器的值,并通过这些值进行处理 程序,并在计算机界面值中显示所需的值。

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落锤冲击试验机它属于哪种冲击测试?一般来说,冲击测试有三种类型:1.指定脉冲测试方法,并使用正弦波进行测试;2.冲击光谱测试方法;3.指定测试机的测试方法。根据温度,冲击试验分为:室温冲击试验,该试验在室温下进行,通常在23±5℃的范围内。低温冲击试验;将其存放在低温介质中一定时间,并在温度达到要求后迅速取出以完成冲击试验。