衡水落锤冲击试验机工厂

2020-09-26 17:48:36 560

我们熟悉的管材落锤冲击试验机,主要分为哪几个部分呢?衡水落锤冲击试验机工厂小编给大家讲解一下关于管材落锤冲击试验机的主要组成部分。管材落锤冲击试验机其实主要分为两个部分:计算机部分和单片机部分。



1.单片计算机零件

管材落锤冲击试验机使用单片计算机。 在MCU程序中,设置了5个输入端口,即:光束上升,光束下降,锤定位,冲击和偏移。 对应于光束上升的输出是电动机的正向旋转,它驱动丝杠向上移动光束。

管材冲击试验机是用于产品和材料的冲击测试的设备,不同的测试机器类型具有不同的适用测量范围。但是其实我们的实验原理都是一样的。可以使用指定质量和尺寸的落锤,从指定高度冲击测试样品的指定位置测量该批产品的真实冲击率(测试整批产品时,冲击破坏的总数除以总影响数是真实影响率TIR,以百分比表示)。这样测试出来的数据才会更加的准确。

管材冲击试验机在遇到摆锤位置异常,摆锤杆未与垂直标记对齐这种情况应该怎么处理。管材冲击试验机出现这种情况主要原因是机油太粘或机油太脏。处理办法是更换具有适当粘度的机油。如果测力活塞的旋转摩擦较大或不旋转。我们可以检查管材冲击试验机是否水平,并消除测力活塞的故障。还有管材冲击试验机摩擦不稳定的情况。我们可以用清洗摆轴轴承,变速杆,指针,钢丝轮,调整测试

对应于光束下降的输出是电机的反向旋转,它驱动螺杆向下移动光束。 锤头定位与一系列电机行为和信号传输相对应:锤头定位开始后,电机首先向前旋转以使光束上升,在一定距离之后,光束停止上升,电机反转,光束开始 跌倒。 当锤头敲击冲击力时,在测试件之后,称重传感器的力值突然减小。 此时,电动机立即停止旋转,并且光束位置标记为0。移动时,电动机速度会变慢以确保有足够的控制时间。 对应于该冲击的输出是,梁上抓住下降重量的机械爪被打开以释放下降重量。 取消相应的输出将中断锤头的定位。

管材冲击试验机冲击测试分为三种:1.指定脉冲测试方法,并使用正弦波进行测试;2.冲击光谱测试方法;3.指定管材冲击试验机的测试方法。根据温度的不同,冲击试验分为:常温冲击试验,常温下通常在23±5℃的范围内进行试验。低温冲击试验:在低温介质中存放一定时间,并在温度达到要求后迅速取出以完成冲击试验。1.使用介质可以是冰和水的混合物(0摄氏度)

下面衡水落锤冲击试验机工厂给大家简述一下关于管材冲击试验机的主要几个功能:1.运动控制。2.定位装置。3.提升装置。4.捕获装置。5.落锤冲击试验机缓冲装置。6.数据编辑。7.曲线图。8.报告编辑。在了解了管材冲击试验机的功能以后,操作员必须根据管材冲击试验机手册中的过程规格使用管材冲击试验机。否则,很容易引起管材冲击试验机故障和人身伤害等危险。如有任何疑问,请咨询衡水落锤冲击试验机工厂,我们会帮您推荐更适合您的产品。



此外,单片机还负责收集冲击试验机中每个传感器的信号,将这些信号转换为数值并将其传输到计算机。 与计算机连接后,计算机即可实现上述五个输入控制。 单片机还控制一个警报灯,该警报灯负责提示实验者操作错误或计算机报告错误。 使用单片机时,应特别注意信号的抗干扰性。 在测试机的测试系统中,单片机作为重要的信号传输站,必须保证信号的准确性和完整性,并尽量避免外界干扰。 每条信号传输线必须使用屏蔽线,并且应尽可能缩短信号传输距离,以避免在信号线附近产生强电流或其他强信号干扰。



管材冲击试验机遇到拨号指针灵敏度低,在卸载过程中停止或频繁更改零位置,该如何处理,造成这种现象的原因很多。1.变速杆上的皮带轮及其履带尘土生锈。这时,您需要将其卸下,清洁并加一点油。2.指针旋转轴脏了,应该清洗。3.框架压脚和框架之间有接触,应将其释放。4.管材冲击试验机缓冲器的回油不良,应进行调整或清洗。5.测力活塞上的皮带断裂或太松(活塞无法以恒定速度运行)。6.管材冲击试验机气缸中测力活塞的摩擦力增大或卡住。使用氧化铬研磨膏研磨至正常水平。7.管材冲击试验机在提升过程中,摆锤中有障碍物,或者摆锤轴太脏或生锈,这将导致指针返回到零并发生很大变化。



2.计算机控制部分

这台计算机是通过VB基于Visual Studio2012的。 NET语言编程,完成与单片机的连接,实现对单片机各种功能的控制,并存储从单片机获得的每个传感器的值,并通过这些值进行处理 程序,并在计算机界面值中显示所需的值。

以上讲的这些就是衡水落锤冲击试验机工厂给大家整理的一些关于管材落锤冲击试验机的一些小知识,希望大家在使用管材落锤冲击试验机的过程中,对你们能有帮助。更多知识了解欢迎联系衡水落锤冲击试验机工厂。

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管材冲击试验机的技术特性;一、量程可调,电子测量可以在各种测试条件下轻松准确地实现测试。二、样品的气动夹持,摆锤的气动释放和辅助液位调节系统有效避免了人为因素引起的系统错误。三、系统自动对测试数据进行计数,并直观地向用户显示测试结果。四、系统采用微电脑控制,液晶屏,菜单界面和PVC操作面板,方便用户快速执行测试操作和查看数据。