黄南落锤冲击试验机官网

2020-09-25 17:34:33 30

我们熟悉的管材落锤冲击试验机,主要分为哪几个部分呢?黄南落锤冲击试验机官网小编给大家讲解一下关于管材落锤冲击试验机的主要组成部分。管材落锤冲击试验机其实主要分为两个部分:计算机部分和单片机部分。



1.单片计算机零件

管材落锤冲击试验机使用单片计算机。 在MCU程序中,设置了5个输入端口,即:光束上升,光束下降,锤定位,冲击和偏移。 对应于光束上升的输出是电动机的正向旋转,它驱动丝杠向上移动光束。

管材落锤冲击试验机在使用过程中也会遇到一些故障。进行拉伸试验时,样品断裂总是在两侧断裂。首先应考虑这种现象的原因,即管材落锤冲击试验机的主体是否垂直安装。如果消除了此原因,则应消除以下三个方面。1.夹钳时夹钳位置不正确,应根据需要用夹钳对称地夹持样品。2.钳口质量差,牙齿损坏,不仅影响钳口的不对中,而且使试样在试验过程中打滑,难以确定屈服点。此时应更换夹爪。3.抬升导轮调整不当会导致上,下钳口不同轴。应对测试杆进行处理,并拧紧上下钳口后,使用基于两个力柱的百分表进行测量,直到调整合格为止。

管材落锤冲击试验机批料(或连续挤出生产)产品的实际冲击率可以通过使用具有指定质量和尺寸的落锤从指定高度冲击试样的指定位置来测量。通过改变下降重量的质量或高度,该测试方法可以满足不同产品的技术要求。TIR*的大允许值为10%。管材落锤冲击试验机用于对塑料管道,板材和产品进行冲击测试,以评估这些材料的抗冲击性。机器的控制部分采用数控技术,可以对冲击高度进行数字预置和显示,自动调零,上升锤,下降锤,冲击,可以有效防止二次冲击。它采用双柱结构,结构紧凑,能耗低,测试速度快。

对应于光束下降的输出是电机的反向旋转,它驱动螺杆向下移动光束。 锤头定位与一系列电机行为和信号传输相对应:锤头定位开始后,电机首先向前旋转以使光束上升,在一定距离之后,光束停止上升,电机反转,光束开始 跌倒。 当锤头敲击冲击力时,在测试件之后,称重传感器的力值突然减小。 此时,电动机立即停止旋转,并且光束位置标记为0。移动时,电动机速度会变慢以确保有足够的控制时间。 对应于该冲击的输出是,梁上抓住下降重量的机械爪被打开以释放下降重量。 取消相应的输出将中断锤头的定位。

管材落锤冲击试验机注意事项:1.管材落锤冲击试验机应放在坚实的基础上,并用地脚螺栓固定。基础中间应有一个Φ250mm和700mm深的孔。调节机器底座的底面,使导杆的垂直度为1/1000,使锤子座可在导杆中自由移动,并与导杆保持0.5-1mm的间隙。将少量机油倒入提升螺丝。2.操作时要注意安全。升高和降低锤体后,请勿在锤体下方进行任何操作。关上防护门。

管材落锤冲击试验机是用于测试非金属材料(例如塑料,尼龙,橡胶,玻璃纤维增强塑料,复合塑料管和电绝缘材料)在动态载荷下的抗冲击性的测试仪器。本机操作简便,工作效率高。它是硬质塑料制造商,质量检验部门,科研机构等必不可少的测试仪器。管材落锤冲击试验机可以执行简单的支撑梁测试和悬臂梁测试。借助诸如抗拉冲击支架,T形头和抗拉冲击摆之类的附件,它还可以以更高的变形率对塑料进行抗拉冲击测试。



此外,单片机还负责收集冲击试验机中每个传感器的信号,将这些信号转换为数值并将其传输到计算机。 与计算机连接后,计算机即可实现上述五个输入控制。 单片机还控制一个警报灯,该警报灯负责提示实验者操作错误或计算机报告错误。 使用单片机时,应特别注意信号的抗干扰性。 在测试机的测试系统中,单片机作为重要的信号传输站,必须保证信号的准确性和完整性,并尽量避免外界干扰。 每条信号传输线必须使用屏蔽线,并且应尽可能缩短信号传输距离,以避免在信号线附近产生强电流或其他强信号干扰。



管材落锤冲击试验机的维护技巧:1.定期检查设备组件的连接螺栓是否松动,以确定连接是否松动。2.定期清洁和维护摆锤冲击测试仪,以确保设备清洁,润滑和防腐蚀。3.当落锤为空时,测试读数必须为零。每天使用管材落锤冲击试验机时,只有保证落锤和其他运动机构的柔韧性和准确性,设备的工作能力才能达到规定的要求,才能保证冲击试验的准确性,延长设备的使用寿命。



2.计算机控制部分

这台计算机是通过VB基于Visual Studio2012的。 NET语言编程,完成与单片机的连接,实现对单片机各种功能的控制,并存储从单片机获得的每个传感器的值,并通过这些值进行处理 程序,并在计算机界面值中显示所需的值。

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管材落锤冲击试验机的原理是能量守恒定律,根据管材落锤冲击试验机对冲击样品的破坏程度计算出冲击能量。但是这种测试方法本质上是不利的。它不能像拉伸试验机那样直接显示内部和位移曲线,因为我们的测量结果只能是冲击能量,这是一个能量单位,其单位是焦耳。能量公式为:W=FS,即冲击功=力*位移。因此,无论这两个变量中的哪一个发生变化,都将导致冲击能量(尤其是位移)发生变化。因此,冲击能量的值不能直接描述材料的韧性,也不能描述材料在冲击过程中的变化,只能作为参考。